11 de Julho de 2025
🌐 Aplicação Web
🆕 Novas Funcionalidades e Melhorias
📦 Foi implementada uma nova funcionalidade na aplicação Consulta de Existências de Stock, que permite ao gestor de armazém consultar movimentos de stock por lote de produto, e assim conseguir ter uma visibilidade mais imediata e descomplicada das quantidades que entraram e saíram em armazém de um determinado lote de material, por data.
🔰 Foram feitas melhorias na aplicação Lotes de Produto, com o objetivo de simplificar a gestão de lotes e reforçar a rastreabilidade. As principais novidades incluem:
Novos campos na ficha de lote, onde passam a estar visíveis dados como: número de lote do parceiro, identificador interno, datas de fabrico, validade, congelação e embalagem;
Novo separador de Existências em Stock, que mostra, para cada lote, as localizações e armazéns onde existe stock, respetivas quantidades, unidade de medida, estado do stock (ex.: disponível, bloqueado, em quarentena) e data do último movimento;
Novas ações de gestão do lote, permitindo ativar ou desativar o lote, editar os seus detalhes (mediante permissões) e alterar o seu estado, como por exemplo marcar como bloqueado ou em quarentena.
Estas melhorias aumentam a visibilidade sobre os lotes em circulação e tornam os processos de controlo de qualidade e rastreabilidade mais simples e eficazes.
Foi criada uma nova funcionalidade na aplicação de Ordens de Produção que permite iniciar ordens de produção por parceiro, tornando possível separar, ainda em linha, os produtos destinados a diferentes clientes. Esta funcionalidade é especialmente útil em contextos como a embalagem, onde permite enviar por exemplo, de forma alternada, produtos e co-produtos da mesma linha para diferentes parceiros, assegurando que cada um é etiquetado corretamente conforme o seu destino.
Foi criada uma nova funcionalidade nas aplicações de Ordens de Produção que assegura que os controlos de qualidade associados aos movimentos de produção são sempre validados pelo utilizador antes de concluir os movimentos.
Com esta melhoria, garante-se uma maior standardização dos controlos de qualidade em todos os movimentos e uma rastreabilidade mais completa ao longo do processo produtivo.
⚠️ NOTA: se não validar, o utilizador não consegue concluir os movimento de produção.
Foram feitas várias melhorias nas aplicações de Ordens de Produção, com o objetivo de tornar o processo mais eficiente e fácil de utilizar no dia a dia:
Foi adicionado o campo Responsável de Linha nos filtros de pesquisa, permitindo a um gestor de produção identificar rapidamente quem está afeto a cada linha e, em caso de necessidade, comunicar diretamente com essa pessoa, facilitando a coordenação;
A listagem de produtos foi reorganizada para mostrar no topo os produtos principais e co-produtos, melhorando a leitura e seleção;
Nas confirmações de entradas de produção, o sistema passa agora a preencher automaticamente o NVC e o lote da ordem, reduzindo o trabalho manual;
Ao criar uma nova ordem de produção que não vem de planeamento, o sistema mostra apenas os produtos que pertencem à linha selecionada e que têm uma versão de produção associada, evitando escolhas incorretas e facilitando a criação da ordem.
Foi criada uma nova aplicação de Receber Remessas de Devolução de Venda, que permite receber os produtos devolvidos pelos clientes, mesmo quando a devolução é feita em várias remessas (entregas parciais). Esta nova funcionalidade traz maior flexibilidade e rigor ao processo de devoluções, adaptando-se melhor à realidade operacional das fábricas em que por vezes as devoluções dos clientes são recebidas de vários moradas, em entregas faseadas.
Foi criada uma nova funcionalidade nas aplicações de Entradas de Mercadorias e Saídas de Mercadorias que, nos fluxos de picagem manual, permite ao utilizador picar por “clonagem” de picagens anteriores do mesmo documento. Esta melhoria elimina grande parte do trabalho manual das picagens subsequentes, tornando o processo muito mais rápido e eficiente para o utilizador.
Foi feita uma melhoria na aplicação Linhas de Produção (separador Equipamentos), que permite ao utilizador configurar uma ordem pela qual os vários produtos numa linha são produzidos. Assim, sempre que forem enviadas ordens de produção com vários produtos para uma determinada linha, o BRAINR irá automaticamente respeitar a ordem pré-configurada. Desta forma, elimina-se o trabalho manual por parte dos operadores, aumentando significativamente a eficiência do processo.
🎯 Correções
Foi corrigido o erro na aplicação de Consulta de Existências de Stock, que impedia o download correto dos relatórios.
Foi corrigido um erro na aplicação Ordens de Produção, no separador Entradas de Produção, em que, para alguns materiais, era exibida uma seta indicadora de materiais substitutos que, ao ser clicada, não apresentava qualquer informação. Com esta correção, os materiais substitutos passam a ser sempre mostrados corretamente.
Foi corrigido um problema relacionado com a configuração de fusos horários e horários de verão na base de dados, que afetava a visibilidade de algumas operações em relatório. Ex.: em horário de verão, operações realizadas a partir das 00:00 na fábrica eram registadas na base de dados como tendo ocorrido às 23:00 do dia anterior, o que fazia com que não fossem incluídas nos relatórios do dia correto. Com esta correção, os registos passam a refletir corretamente o momento real da operação, assegurando total fiabilidade na informação apresentada.
Foi corrigido um erro na aplicação de Ordens de Produção, em que, o utilizador, ao declarar entradas de produção e depois registar um estorno, a quantidade final da ordem não era atualizada corretamente.
Com esta correção, a quantidade produzida passa a refletir corretamente todos os registos, incluindo os estornos.
Foi ainda feito um esforço alargado para melhorar a forma como os erros são tratados e comunicados ao utilizador. Foram identificados e resolvidos vários erros que afetavam a experiência de utilização, e passou também a ser disponibilizada mais informação contextual sempre que ocorre um erro, ajudando o utilizador a compreender melhor o que aconteceu e a agir de forma mais informada.
📱Mobile
🆕 Novas Funcionalidades e Melhorias
Foi criada uma nova funcionalidade que permite associar taras imediatamente após cada picagem, tornando o processo mais fluido e alinhado com a realidade operacional. Esta opção pode ser configurada no backoffice, em Series de Documentos, permitindo às equipas decidir se querem associar taras à medida que picam ou apenas no final, como acontecia até agora (referido também em baixo na seção de backoffice).
⚠️ NOTA: Numa próxima versão, esta funcionalidade será também estendida aos controlos de qualidade.
Foi criada uma nova funcionalidade na aplicação móvel que permite ao utilizador escolher se pretende picar primeiro o produto ou a localização, de forma simples e intuitiva. Com esta melhoria, o utilizador ganha maior flexibilidade e capacidade de adaptação às diferentes situações que vão surgindo ao longo do dia no chão de fábrica, tornando o processo de picagem mais eficiente e ajustado à realidade operacional.
Foram feitas melhorias na experiência de utilização do processo de picking, de forma a tornar mais visíveis os campos obrigatórios e os campos em falta nas picagens.
🪩 Back-Office
🆕 Novas Funcionalidades e Melhorias
Foi implementada uma nova configuração nas Linhas de Documentos que permite ao utilizador escolher se pretende classificar taras no momento de cada picagem ou apenas no final, após todas as picagens estarem concluídas. (ver vídeo na seção de mobile)