Novas funcionalidades em Ordens de Produção, Movimentos de Stock, Picking mais flexível e adaptável, e muito mais...
🆕 Melhorias e Novas Funcionalidades
🌐 Aplicação Web
📦 Uma nova funcionalidade foi implementada na aplicação Stock Availability Lookup, permitindo aos gestores de armazém consultar movimentos de stock por lote de produto e, portanto, obter maior visibilidade imediata e directa das quantidades que entraram e saíram do armazém para um determinado lote de material, por data.
🔰 Foram realizadas melhorias na aplicação Product Batches, com o objectivo de simplificar a gestão de lotes e reforçar a rastreabilidade. As principais novas funcionalidades incluem:
Novos campos no registo de lote, onde dados como número de lote do parceiro, identificador interno, datas de fabrico, validade, congelação e embalagem estão agora visíveis;
Novo separador Stock Availability, que mostra, para cada lote, as localizações e armazéns onde existe stock, as respectivas quantidades, unidade de medida, estado do stock (por exemplo, disponível, bloqueado, em quarentena), e data do último movimento;
Novas acções de gestão de lotes, permitindo aos utilizadores activar ou desactivar o lote, editar os seus detalhes (dependendo das permissões) e alterar o seu estado, por exemplo marcando-o como bloqueado ou em quarentena.
Estas melhorias aumentam a visibilidade sobre lotes em circulação e tornam os processos de controlo de qualidade e rastreabilidade mais simples e eficazes.
Uma nova funcionalidade foi criada na aplicação Production Orders que permite que as ordens de produção sejam iniciadas por parceiro, tornando possível separar, ainda na linha, produtos destinados a diferentes clientes. Esta funcionalidade é especialmente útil em contextos como embalagem, onde permite, por exemplo, que produtos e co-produtos da mesma linha sejam enviados alternadamente para diferentes parceiros, garantindo que cada um é correctamente etiquetado de acordo com o seu destino.
Uma nova funcionalidade foi criada nas aplicações Production Orders que garante que os controlos de qualidade associados aos movimentos de produção são sempre validados pelo utilizador antes de completar os movimentos.
Com esta melhoria, maior standardização dos controlos de qualidade em todos os movimentos e rastreabilidade mais completa em todo o processo de produção são garantidas.
⚠️ NOTA: se não forem validados, o utilizador não consegue completar o movimento de produção.
Foram realizadas várias melhorias nas aplicações Production Orders, com o objectivo de tornar o processo mais eficiente e fácil de usar diariamente:
O campo Gestor de Linha foi adicionado aos filtros de pesquisa, permitindo a um gestor de produção identificar rapidamente quem é atribuído a cada linha e, se necessário, comunicar directamente com essa pessoa, facilitando a coordenação;
A lista de produtos foi reorganizada para mostrar produtos principais e co-produtos no topo, melhorando a legibilidade e selecção;
Nas confirmações de entrada de produção, o sistema preencherá agora automaticamente o NVC e o lote da ordem, reduzindo o trabalho manual;
Ao criar uma nova ordem de produção que não vem do planeamento, o sistema mostra apenas produtos que pertencem à linha selecionada e têm uma versão de produção associada, evitando escolhas incorrectas e facilitando a criação de ordens.
Uma nova aplicação Receive Sales Return Shipments foi criada, permitindo que produtos devolvidos por clientes sejam recebidos, mesmo quando a devolução é feita em vários envios (entregas parciais). Esta nova funcionalidade traz maior flexibilidade e precisão ao processo de devoluções, adaptando-se melhor à realidade operacional de fábricas onde as devoluções de clientes são por vezes recebidas de vários endereços, em entregas faseadas.
Uma nova funcionalidade foi criada nas aplicações Goods Receipts and Goods Issues que, em fluxos de picking manual, permite aos utilizadores fazer picking através de "clonagem" de picking anteriores do mesmo documento. Esta melhoria elimina muito do trabalho manual nos picking posteriores, tornando o processo muito mais rápido e eficiente para os utilizadores.
Uma melhoria foi feita na aplicação Production Lines (separador Equipment), permitindo aos utilizadores configurar a ordem em que os vários produtos numa linha são produzidos.* Isto significa que sempre que ordens de produção com múltiplos produtos são enviadas para uma determinada linha, o BRAINR respeitará automaticamente a ordem pré-configurada. Isto elimina trabalho manual para os operadores, aumentando significativamente a eficiência do processo.
📱 Mobile
Uma nova funcionalidade foi criada que permite que unidades de movimentação sejam associadas imediatamente após cada picking, tornando o processo mais fluido e alinhado com a realidade operacional. Esta opção pode ser configurada no back office, em Document Series, permitindo às equipas decidir se querem associar unidades de movimentação conforme fazem picking ou apenas no final, como era o caso até agora (também mencionado abaixo na secção Back-Office).
⚠️ NOTA: Numa próxima versão, esta funcionalidade será também alargada aos controlos de qualidade.
Uma nova funcionalidade foi criada na aplicação mobile que permite aos utilizadores escolher se querem fazer picking do produto ou da localização primeiro, de forma simples e intuitiva. Com esta melhoria, os utilizadores ganham maior flexibilidade e adaptabilidade às diferentes situações que surgem ao longo do dia no chão de fábrica, tornando o processo de picking mais eficiente e melhor adaptado à realidade operacional.
Foram realizadas melhorias na experiência do utilizador no processo de picking, tornando campos obrigatórios e campos em falta mais visíveis durante o picking.
🪩 Back-Office
Uma nova configuração foi implementada em Document Lines, permitindo aos utilizadores escolher se querem classificar unidades de movimentação no momento de cada picking ou apenas no final, após todos os picking serem completados. (ver vídeo na secção mobile)
🎯 Correcções de Erros
🌐 Aplicação Web
Um erro foi corrigido na aplicação Stock Availability Lookup, que impedia os relatórios de serem descarregados correctamente.
Um erro foi corrigido na aplicação Production Orders, no separador Production Entries, onde, para alguns materiais, uma seta indicando materiais substitutos era apresentada mas, ao clicar, não mostrava informação alguma. Com esta correcção, os materiais substitutos são agora sempre apresentados correctamente.
Um problema relacionado com a configuração de fuso horário e horário de verão na base de dados foi corrigido, que afectava a visibilidade de algumas operações nos relatórios. Exemplo: durante o horário de verão, operações realizadas a partir das 00:00 na fábrica eram registadas na base de dados como tendo ocorrido às 23:00 do dia anterior, o que significava que não eram incluídas nos relatórios do dia correcto. Com esta correcção, os registos reflectem agora correctamente o momento real da operação, garantindo total confiabilidade na informação apresentada.
Um erro foi corrigido na aplicação Production Orders, onde, quando o utilizador declarava entradas de produção e depois registava uma reversão, a quantidade final da ordem não era actualizada correctamente.
Com esta correcção, a quantidade produzida reflecte agora correctamente todos os registos, incluindo reversões.
Um esforço mais amplo foi também realizado para melhorar a forma como os erros são tratados e comunicados aos utilizadores. Vários erros que afectavam a experiência do utilizador foram identificados e resolvidos, e informação mais contextual é agora fornecida sempre que um erro ocorre, ajudando os utilizadores a compreender melhor o que aconteceu e agir de forma mais informada.