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Leistungsstarke Dichtstoffe
Leistungsstarke Dichtstoffe

Alle wichtigen Infos zu den Dichtstoffen von Torggler

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Verfasst von Andreas Kuppelwieser
Vor über einer Woche aktualisiert

Wie lange können die Dichtstoffe gelagert werden?

Auch die Lagerzeiten von Dichtstoffen in intakten Verpackungen und unter optimalen Bedingungen sind je nach Art des Produktes sehr unterschiedlich: Silikon-Dichtstoffe haben im Durchschnitt eine Haltbarkeit von ca. 12-18 Monaten ab Herstellungsdatum, Acryl-Dichtstoffe ca. 24 Monate und Polyurethan-Schäume ca. 12 Monate.

Können Dichtstoffe überstrichen werden?

Nicht alle Dichtstoffe, in diesem Fall Silikon-Dichtstoffe, sind überstreichbar und werden daher bereits in einer breiten Farbpalette hergestellt; Acryl-Dichtstoffe bieten dagegen hervorragende Eigenschaften zum Überstreichen.

Bei welchen Temperaturen können Dichtstoffe aufgetragen werden?

Die Anwendung kann zwischen -15 °C und +60 °C erfolgen; der Betriebstemperaturbereich von Silikon-Dichtstoffen liegt zwischen -50 °C und +150/200 °C, mit Ausnahme von hitzebeständigen Silikon-Dichtstoffen, die bis zu +300 °C mit Spitzen bis zu +350 °C standhalten können.

Welche Produkte werden für die Reinigung vor dem Auftragen von Dichtstoffen empfohlen?

Die Reinigung der Untergründe vor dem Auftragen von Dichtstoffen darf niemals mit Produkten wie Naphtha, Seife oder Reinigungsmitteln auf Ölbasis oder ähnlichem erfolgen, da diese Produkte eine ölige, nicht haftende Schicht hinterlassen, die es der Dichtmasse nicht erlaubt auf dem Untergrund zu haften. Stattdessen wird empfohlen, mit Aceton, Alkohol oder ähnlichen Produkten den Untergrund zu reinigen. Diese Mittel zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Reinigungsfähigkeit und gleichzeitig durch eine vollständige Verdunstung ohne Rückstände aus.

Wann kann ein Polyurethanschaum-Zylinder Extrusionsprobleme verursachen?

Normalerweise können die Extrusionsprobleme eines Polyurethanschaums, der in einem Arerosolzylinder verpackt ist, von der zu kalten Temperatur herrühren, der das Produkt ausgesetzt ist, weshalb das Treibgas gefriert und nicht den Schub entwickeln kann, um das Material zu extrudieren, oder im Falle von übermäßiger Hitze und vor allem bei horizontaler Lagerung, ein Aspekt, der zur Verkrustung des Ventils und damit zum Nichtaustritt des Produkts führen kann.

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