Die Statusinformationen für jeden Artikel werden auf dem Artikeldashboard angezeigt. Diese Informationen umfassen den Status des Artikels, die empfohlene Bestellung, Schlüsselereignisse (wie das Datum des pot. Umsatzverlustes) und Informationen über den Status während der Lieferzeit des Artikels. Darüber hinaus wird eine grafische Darstellung des Artikelstatus für die gesamte Dauer der Lieferzeit angezeigt.
Der Status für jeden Artikel informiert Sie über alle Umsatzverlust- und potenziellen Umsatzverlust-Ereignisse während der Lieferzeit des Artikels, nicht nur über das erste Ereignis. So können Sie mit einer schnellen visuellen Zusammenfassung des Status proaktiver planen, einen reibungsloseren Betrieb und eine zuverlässigere Bestandsplanung gewährleisten und letztlich unerwartete Unterbrechungen minimieren.
Darüber hinaus wurde die Methode zur Berechnung des Status eines Artikels von einer bestandslevelbasierten Berechnung zu einer projektionsbasierten Berechnung weiterentwickelt, was eine höhere Genauigkeit bei der Bestimmung des Status einer Position ermöglicht.
Was bedeutet das für Ihre Daten und was könnten Sie sehen?
Der Wert für den (pot.) Umsatzverlust kann nun höher sein als erwartet, da bei der Berechnung des Status die gesamte Lieferzeit berücksichtigt wird, was zu genaueren Informationen führt.
Die empfohlenen Bestellungen können sich ändern, wenn Sie in der Vergangenheit die Vorziehtage nicht genutzt haben. Zu den bemerkenswerteren Änderungen gehört die Erhöhung der Menge der empfohlenen Bestellungen, wenn die vorhandenen Bestellungen weit über die Lieferzeit hinaus eintreffen werden.
Lassen Sie uns die Informationen besprechen, die Sie für jeden Statustyp finden können.
Priorisierung des Artikelstatus
Wenn der voraussichtliche Bestand eines Artikels unter mehrere Statuskategorien fällt, wird durch eine hierarchische Zuordnung der kritischste Status hervorgehoben. Dieses Prioritätensystem leitet zu sofortigen Maßnahmen und konzentriert sich auf Probleme mit den größten potenziellen Auswirkungen. Die Statushierarchie sieht wie folgt aus, vom kritischsten zum unkritischsten:
Umsatzverlust: Dies ist die höchste Priorität, die aufgrund der direkten Auswirkungen auf den Umsatz und die Kundenzufriedenheit sofortige Aufmerksamkeit erfordert.
potentieller Umsatzverlust: Dieser Status ist zwar nicht so nachteilig wie ein Umsatzverlust, signalisiert aber einen drohenden Engpass, der ein sofortiges Eingreifen erfordert, um Umsatzeinbußen zu verhindern.
Überflüssige Bestellungen: Diese haben Vorrang vor dem Überschuss, da sie die Möglichkeit bieten, präventiv einzugreifen (z. B. Stornierung, Mengenreduzierung oder Verzögerung), bevor der Bestand physisch eintrifft.
Überschuss: Dies ist ein Hinweis darauf, dass in den Beständen Kapital gebunden ist, das an anderer Stelle besser eingesetzt werden könnte, was strategische Entscheidungen zum Abbau dieser Bestände erfordert.
OK: Dieser Status weist auf gesunde Lagerbestände hin, die kein sofortiges Eingreifen erfordern.
Nachfolgend finden Sie Beispiele für die mit den einzelnen Statustypen verbundenen Informationen.
Status OK
Ein Artikel wird als OK eingestuft, wenn sein physischer Bestand projiziert zwischen dem idealen Mindest- (Sicherheitsbestand (SB)) und Maximalbestand (Sicherheitsbestand + Bestellzyklus (BZ)) liegen wird.
Sehen Sie sich das obige Beispiel an. Obwohl der Bestand voraussichtlich innerhalb der Lieferzeit in den Bereich des Sicherheitsbestands übergehen wird, wird er voraussichtlich nicht in den Umsatzverlust kommen und gilt daher als OK.
Es wurde eine ideale Bestellmenge von 2423 berechnet, aber aufgrund von Lieferantenbeschränkungen wie in diesem Fall einer Mindestbestellmenge (MBM) und einem Bestellfaktor (VPE) wurde die empfohlene Bestellmenge (EBM) auf 2424 gerundet, um sowohl die MBM von 1296 als auch den VPE von 6 zu berücksichtigen.
Die Vorziehtage für Bestellungen bei diesem Lieferanten sind 30. Die Einheiten in der Zeile “Vorzieh 30 Tage” beinhalten die gesamten voraussichtlichen Bestellungen der nächsten 30 Tage, d.h. alle Bestellungen, die von heute bis 30 Tage in der Zukunft von Netstock geplant sind. In diesem Beispiel sind keine zusätzlichen Bestellungen in diesem 30-Tages-Fenster geplant, weshalb der Wert der Zeile “Vorzieh 30 Tage” dem heutigen Bestellvorschlag entspricht.
Für mehr Informationen zum Thema Lieferantenbestellungen und Bestellmenge finden Sie im folgenden Artikel: Wie wird die empfohlene Bestellmenge berechnet? Für eine Definition und die Nutzung von Vorziehtagen, öffnen Sie den folgenden Artikel: Vorziehtage: Verwendung und Einstellung der Vorziehtage für die Lieferanten.
zusätzliche Beispiele
zusätzliche Beispiele
Beispiel 1: OK Status mit effektivem Maximalbestand
Im nachstehenden Beispiel scheint der Nettobestand von 1,2t Einheiten deutlich über dem durchschnittlichen Höchstbestand von 150 Einheiten zu liegen, was zunächst auf einen "Überschuss"-Status hindeuten könnte.
Normalerweise wird die empfohlene Bestellmenge (EBM) als Höchstbestand minus Nettobestand berechnet, aber nur, wenn der Nettobestand unter den Meldebestand fällt. Da in diesem Fall der Nettobestand über dem Höchstbestand liegt, könnte er als Überschuss angesehen werden.
Beachten Sie jedoch den effektiven Maximalbestand (dargestellt durch die gestrichelte Linie oberhalb des Standard Höchstbestands = obere Begrenzung des grauen Bereichs).
Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Bestellzyklus (BZ) eine große Mindestbestellmenge (MBM) von 3024 Einheiten berücksichtigen muss. Folglich verlängert sich der effektive BZ auf 999 Tage, anstatt der ursprünglich festgelegten 90 Tage. Diese Anpassung führt zu einem berechneten effektiven Maximalbestand von 3t Einheiten.
Da der durchschnittliche Nettobestand von 1,2t Einheiten zwischen dem Mindestbestand (Sicherheitsbestand - SB) und dem effektiven Maximalbestand (effektiver BZ + SB) liegt, wird diesem Artikel korrekt der Status OK zugewiesen.
Beispiel 2: Normale Projektion mit Bestellfaktor (VPE)
Im nachstehenden Beispiel liegen die geplanten Bestellungen etwa sechs Wochen auseinander, wobei die erste Bestellung erst in vier Monaten (17 Wochen) eingehen soll.
Dieses Szenario ist völlig normal. Es ist wichtig zu wissen, dass der Bestellzyklus (BZ) nicht unbedingt der Lieferzeit (LZ) entspricht. Infolgedessen haben Sie möglicherweise mehrere Bestellungen in der Pipeline, die alle strategisch für die Lieferung genau dann geplant sind, wenn sie benötigt werden.
Eine detaillierte Erläuterung finden Sie im folgenden Artikel: Der Bestellzyklus ist nicht die Lieferzeit.
Überflüssige Bestellungen
Überflüssige Bestellungen werden als bestehende Bestellungen definiert, die bei ihrem Eingang voraussichtlich zu einem Überschuss führen, indem sie den Lagerbestand über den festgelegten Höchstwert hinaus erhöhen.
Betrachten Sie das obige Beispiel. Die Bestellungen, die am 29. November und 10. Januar eingehen sollen (rot markierte Wareneingänge), führen dazu, dass unser Bestand den Maximalbestand von SB + BZ überschreitet, und werden daher als überflüssige Bestellungen betrachtet.
Mögliche Maßnahmen zur Beseitigung bzw. Reduzierung dieser sind die Stornierung der Bestellung, die Verschiebung des Bestelleingangs oder die Reduzierung der bestellten Menge.
Überschuss
Als Überschuss wird der verfügbare Bestand bezeichnet, der den Höchstbestand (SB + Lieferzeit (LZ) + BZ) deutlich übersteigt.
Bei gelagerten Artikeln entspricht die Überschussmenge der Differenz zwischen dem verfügbaren Bestand und dem Höchstbestand.
Bei nicht gelagerten Artikeln entspricht die Überschussmenge dem verfügbaren Bestand.
Bei unnötigen Artikeln entspricht die Überschussmenge dem Lagerbestand.
Betrachten Sie das obige Beispiel. Sowohl der Anfangsbestand von 18,3t Einheiten als auch der voraussichtliche Endbestand nach einer Lieferzeit von 10,1t Einheiten sind höher als der Höchstbestand von 6,2t Einheiten.
Mögliche Maßnahmen zur Verringerung des Überschusses sind Werbeaktionen, Kombi-Angebote, Preissenkungen oder sogar der Verkauf des Überschusses an Wettbewerber.
Potentieller Umsatzverlust
Potentielle Umsatzverlust-Artikel sind solche, deren Bestand voraussichtlich aufgebraucht sein wird, bevor entweder eine ausstehende Bestellung eintrifft oder eine heute aufgegebene Bestellung eingehen kann.
Sie werden feststellen, dass dieser Artikel einen effektiven Bestellzyklus hat. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Bestellzyklus (BZ) eine große Mindestbestellmenge (MBM) von 1008 Einheiten berücksichtigen muss.
Infolgedessen verlängert sich der effektive BZ auf 113 Tage, also deutlich länger als die ursprünglich festgelegten 45 Tage. Diese Anpassung führt zu einem berechneten effektiven Maximalbestand von 1,2t Einheiten (SB + BZ), der die durch die MBM auferlegten praktischen Einschränkungen widerspiegelt.
Mögliche Maßnahmen zur Abwendung eines Lieferengpasses sind die Beschleunigung der anstehenden Bestellung, die Nutzung von Luftfracht für eine schnellere Lieferung oder die Beschaffung bei einem alternativen Lieferanten, um Kundenverluste zu vermeiden.
zusätzliche Beispiele
zusätzliche Beispiele
Beispiel 1: Erläuterungen zu empfohlenen Bestellungen im Vergleich zu festen Eingängen
Im folgenden Beispiel sinkt der Nettobestand des Artikels unerwartet in den negativen Bereich, obwohl zwei Wochen zuvor eine Bestellung eingegangen ist.
Dieses Verhalten ist darauf zurückzuführen, dass es sich bei den lila gekennzeichneten Bestellungen um empfohlene Bestellungen und nicht um feste Eingänge handelt. Bei einer empfohlenen Bestellung muss die Lieferzeit (LZ) von 120 Tagen nach der Bestellung verstrichen sein, bevor sie eintreffen kann.
Der für den 24. Dezember vorgesehene feste Eingang (in olivgrün) wurde dagegen eine volle LZ (120 Tage) vor diesem Datum aufgegeben, was drei Wochen vor dem heutigen Tag entspricht.
Beispiel 2: Die Bedeutung der grafischen Darstellung bei der Statusermittlung
Sehen Sie sich das untenstehende Beispiel an:
Wenn wir nur die Felder Regel und Bestandsposten des Artikels analysieren, könnten wir die EBM (empfohlene Bestellmenge) als Höchstbestand minus Nettobestand berechnen. Da in diesem speziellen Fall der Nettobestand über dem Meldebestand liegt, könnte der Artikel zunächst als "Überschuss" oder "überflüssige Bestellung" erscheinen.
Wie aus dem Diagramm hervorgeht, ist der Zeitpunkt jedoch entscheidend. Die überflüssige Bestellung soll erst eintreffen, nachdem der Artikel bereits einen Umsatzverlust aufweist. Dies verdeutlicht, warum es nicht ausreicht, sich ausschließlich auf die Felder Regel und Bestandsposten zu verlassen, um den Bestandsstatus eines Artikels genau zu bestimmen. Für ein vollständiges und genaues Verständnis ist die Verwendung der visuellen Darstellung im Statusbereich unerlässlich.
Beispiel 3: Priorisierung des Status potentieller Umsatzverlust
Betrachten Sie das folgende Beispiel. Der Bestand wird voraussichtlich am 12. November aufgebraucht sein, 17 Tage bevor eine Bestellung von 2,6t Einheiten eintreffen soll. Dieser Auftragseingang wird jedoch voraussichtlich zu einem Überschuss führen.
Aufgrund der definierten Priorisierung des Bestandsstatus ist der primäre Status des Artikels "Potenzieller Umsatzverlust", obwohl er auch "Überflüssige Bestellungen" hat.
Beispiel 4: MBM ohne ein effektiven Maximalbestand
Sehen Sie sich das folgende Beispiel an:
Obwohl dieser Artikel eine MBM von 48 hat, wird kein effektiver Maximalbestand angezeigt. Dies liegt daran, dass der ursprünglich festgelegte Bestellzyklus und der effektive BZ gleich bleiben, was bedeutet, dass das MBM keine Beschränkung auferlegt, die den effektiven Bestellzyklus über den Standard-BZ hinaus verlängert.
Umsatzverlust
Ein Artikel wird als Umsatzverlust eingestuft, wenn er die folgenden Kriterien erfüllt:
Er ist ein gelagerter Artikel
Der aktuell verfügbare Bestand ist kleiner oder gleich Null.
Es besteht derzeit ein aktiver Bedarf (z. B. Verkaufsprognose, Stücklistenbedarf oder Kundenaufträge).
Es ist wichtig zu beachten, dass ein Artikel mit einem verfügbaren Bestand von Null nicht als Umsatzverlust betrachtet wird, wenn keine aktuelle Nachfrage danach besteht.
Der verfügbare Bestand eines Artikels kann negativ sein, wenn rückständige Bestellungen berücksichtigt werden. Weitere Einzelheiten zur Definition und Anwendung von Auftragsrückständen finden Sie in dem Artikel: Strategie - prognostizierte Rückstände - Zentrallager-Prognose
Nehmen wir das obige Beispiel. Der Bestand ist bereits auf einen negativen Wert gesunken. In 6 Wochen wird eine Bestellung von 5,3t Einheiten eintreffen, was zu einem Überschuss führt.
Aufgrund der festgelegten Priorisierung des Bestandsstatus ist der primäre Status des Artikels "Umsatzverlust", obwohl es auch "überflüssige Bestellungen" gibt.
zusätzliches Beispiel
zusätzliches Beispiel
Beispiel 1: Umsatzverlust mit überflüssigen Bestellungen
Betrachten Sie das folgende Beispiel. Wir haben derzeit keinen Bestand mehr.
In etwa einer Woche werden wir einen Bestellung erhalten, die uns sofort einen Überschuss bescheren wird, gefolgt von einer weiteren überflüssigen Bestellung zwei Wochen später. Diese anstehenden Überschussbestellungen sollten umgehend bearbeitet werden, um die Anhäufung unnötiger Überschüsse zu vermeiden.
Aufgrund der definierten Priorisierung des Bestandsstatus bleibt der primäre Status des Artikels "Umsatzverlust", obwohl er in der Projektion auch als "überflüssige Bestellungen" ausgewiesen ist. Dies verdeutlicht, dass sich das System auf das kritischste unmittelbare Problem konzentriert.