Las tareas de packing en PULPO WMS se refieren a operaciones en las que los productos recogidos (picked) que se ponen en posición de packing de la bodega están ahora listos para ser empacados. Los productos pueden ser empacados en una o varias cajas de envío o contenedores. Después del packing, la caja o cajas de envío se mueven a las posiciones de shipping (envío). Las tareas de packing y la posición de packing de cualquier orden se crean automáticamente en PULPO WMS una vez que las tareas de picking han finalizado. Este artículo explicará paso a paso cómo los empleados pueden realizar las tareas de packing utilizando la Aplicación Móvil de PULPO WMS.
El objetivo del proceso de packing es:
El control de los productos a enviar (cantidad, lotes, números de serie)
La documentación de en cuántos paquetes se envían los productos de la orden
Para el sector del comercio electrónico, donde 10 de 40 productos de múltiples órdenes de venta se recogen en una sola tarea de picking por lotes, PULPO WMS proporciona un proceso de packing optimizado. Cuando un producto es escaneado, PULPO WMS reconoce la orden de venta subyacente y la etiqueta correspondiente puede ser impresa. Esto reduce el número de procesos de escaneo y hace que el empleado (packer) sea aún más rápido.
Aceptar una tarea de pack
Seleccione la opción de pack en la Aplicación Móvil de PULPO WMS.
Aquí, el empleado puede ver todas las tareas de packing abiertas que están pendientes a ser realizadas. Si las tareas han sido asignadas a un usuario específico, sólo su perfil de usuario podrá aceptar y llevar a cabo estas tareas específicas. Las tareas pueden ser aceptadas deslizándolas hacia el lado derecho de la pantalla.
Escanee y confirme la posición de packing para aceptar la tarea de packing.
Validación de los productos
Antes de comenzar la tarea de packing, el empacador debe validar la cantidad de cada producto de la orden de venta. Es una verificación secundaria y asegura que los productos actuales en la posición de packing corresponden a los productos requeridos de la orden del cliente. Los números de lote y de serie también pueden ser verificados dos veces.
En este punto pueden darse algunos escenarios. El empacador podría descubrir que no todos los productos están en la posición de packing. Esto puede deberse a que la tarea de picking no se terminó correctamente o simplemente faltan algunos productos. En este caso, el empacador puede hacer clic en el botón PRODUCTOS FALTANTES en la parte inferior de la pantalla. Ahora puede reportar los productos faltantes y PULPO WMS creará automáticamente otra tarea de picking para los productos faltantes.
También, si se cometió un error que debe ser reparado manualmente, por ejemplo, los productos a ser empacados son completamente diferentes de los productos esperados de la orden de venta o el número de productos es incorrecto, entonces, el empleado puede hacer clic en DESAJUSTE y dejar la tarea.
Verificar la cantidad de productos a empacar: El primer paso es verificar la cantidad requerida de acuerdo a la orden de venta. Si la cantidad de productos es correcta, haga clic/oprima en la línea del producto para generar la marca de verificación. También es posible escanear el código de barras del producto y hacer que la aplicación marque el producto escaneado para validar más fácilmente los productos a contar.
Comprobación detallada opcional para productos de tipo serial: El empleado puede hacer clic/oprimir el icono de información situado a la derecha del producto de tipo serial listado para verificar los números de serie de todos los productos de la orden de venta. Si los números de serie son correctos, haga clic/oprima en cada número de serie de la lista para validarlo y aceptarlo.
Comprobación detallada opcional para los productos de tipo lote: Al igual que en los productos de tipo de serie, el empleado puede hacer clic/oprimir el icono de información situado a la derecha del producto listado para verificar los números de lote de todos los productos de la orden de venta. Si los números de lote son correctos, haga clic/oprima en cada número de lote de la lista para validarlo y aceptarlo.
Una vez que todas las cantidades han sido verificadas y confirmadas para la orden de venta, la tarea de packing puede ser aceptada e iniciada tocando el botón de ACEPTAR.
Dependiendo de la configuración, la validación puede omitirse, realizarse tocando o escaneando los productos, o sólo escaneando los productos.
Colocación de productos en cajas de envío
A continuación, el empleado puede poner los productos en una o varias cajas de envío, a menudo llamadas paquetes o cajas de shipping.
El empleado puede elegir tres opciones para crear cajas de envío. El empleado puede agregar la cantidad completa de un producto en una sola caja oprimiendo el icono de la caja:
Si un producto es enviado en su propio paquete, el empleado puede hacer saber a PULPO cuántas cajas de envío son creadas (generalmente en relación 1:1) y con esto cómo se necesitarán las etiquetas de envío:
El empleado también puede elegir dividir los productos en varias cajas, por ejemplo, si una caja de envío que ya contiene productos tiene más espacio para añadir una cierta cantidad de otro producto, entonces se elige la siguiente opción:
Tan pronto como los productos se hayan añadido a una caja de envío, esta se muestra en la parte inferior de la pantalla:
Después de cerrar una caja de envío, también se puede tomar una foto haciendo clic en el icono de la cámara. Esto puede ayudar a resolver quejas o a probar que el producto fue enviado en condiciones adecuadas al cliente.
Impresión de etiquetas y finalización de la tarea
Las etiquetas de envío también pueden ser impresas en este punto del proceso. Haga clic en el icono de la impresora para imprimir una etiqueta de envío y ponerla en las cajas de envío.
❗️ NOTA: Recomendamos a nuestros usuarios de PULPO WMS tener un proveedor de etiquetas de envío para sincronizar las etiquetas con las órdenes de venta para el cliente. De esta manera, una etiqueta de envío será asociada a cada orden de venta y al empacar los productos en cajas, las etiquetas de envío pueden ser impresas. Si las etiquetas de envío no están integradas o sincronizadas con las órdenes de venta previamente, el icono de la impresora no estará habilitado y la impresión de las etiquetas no será posible.
Cuando todos los productos se empaquen correctamente en las cajas de envío, entonces estarán listos para ser colocados en una posición de envío. La posición de envío debe ser entonces escaneada. Las posiciones de envío suelen ser nombradas por las rutas de envío o los proveedores de servicios de envío, por ejemplo, DHL, FedEX, etc.
La tarea de packing ya está terminada y desaparecerá de la lista de tareas de packing pendientes mencionadas en el punto 2.
Pausa y desbloqueo de la tarea de empaquetado
La tarea de empaquetado puede pausarse en cualquier momento. Para ello, el usuario debe hacer clic en el icono PAUSA de la esquina superior derecha.
Tras pausar la tarea, el usuario puede aceptar otras tareas de picking o packing y trabajar con ellas normalmente. El usuario puede tener varias tareas de packing en pausa.
La tarea en pausa pasa al estado Bloqueada y puede desbloquearse desde la aplicación web PULPO WMS.
Después de desbloquear la tarea, se asigna al usuario que la pausó. El usuario tendrá que terminarla antes de poder trabajar con otras tareas.
Si el usuario tiene varias tareas de empaquetado en pausa, la siguiente tarea sólo podrá desbloquearse una vez que el usuario haya finalizado su tarea previamente desbloqueada (lo que significa que el usuario sólo podrá trabajar con una tarea de packing a la vez).